真空旋盖机的技术分类及相互比较

现有技术实现真空旋盖机的机型主要分三种：蒸汽喷射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式。蒸汽喷射式严格地说没有真空室，而是采用蒸汽隧道相当于排气箱排气，在短暂的排气过程中同时实现盖扣合和搓旋盖半密封抽真空式是采用机器顶部的密封环下降压合在瓶子肩部形成真空室，因为组成真空室的一部分是瓶子本身，因此称其为半密封真空室，可参考《旋开盖真空封口机（JB／T10642-2006）》。全密封抽真空式是在机器上设置有可以完全形成真空室的结构，瓶子完全置于真空室中实现抽真空后配盖旋盖。

这三种形式各有特点：首先蒸汽喷射式具备高产能优势，但是存在的不足是能耗大，需要向蒸汽隧道注入大量的蒸汽，一般的蒸汽消耗量在每小时250公斤左右，而实际蒸汽的利用率极低，渗漏的蒸汽还可能影响车间环境，进入瓶子的蒸汽液化后还会影响到产品品质，其二直列式普遍采用皮带搓旋的结构，无法确保每个瓶子和瓶盖的受力一致，会造成瓶身压裂破损和盖扣损坏或没旋到位的情况，而其所能达到的真空度相当于排气箱的效果，同时还存在蒸汽的高温对内容物品质的影响因素。目前主要应用在水果罐头生产线上较多。半密封真空室类型的机型由于形成真空室的动作幅度相对较小，真空室的无效间隙较少，因此半密封真空室形式的旋盖机产能相对全密封要高，可以达到每分钟40瓶左右，但是对于瓶身瓶肩形状有误差、瓶肩较小或瓶口直径大于瓶身的瓶子，以及非圆瓶型，这种借用瓶身部分来形成真空室的方式就无能为力了。此外半密封机型无法实现自动配盖，在瓶盖半扣合状态下抽真空需要更大的真空装置而且不能保证每个瓶子都能被抽真空。从传动结构上讲，实现40cpm的产能情况下机器的动作件都是通过机械硬连结传动，间歇式的拨轮进出瓶、真空罩的上下动作，以及旋盖机构的驱动力都无法设定，一旦遇到卡瓶，瓶子必定会碎裂从而造成物料和效率损失。全密封真空室形式的玻璃瓶真空旋盖机在星火推出X30系列之前在国内外均罕见，凭借目前主流的电气控制技术和高性能的电气元件实现编程控制从而实现星火拥有专利的直筒式全密封真空室的驱动，全密封真空室机型处于筒状空间存在一定的无效间隙，这是此类型真空室不可避免的，但相对蒸汽式的高能耗和半密封室的泄漏损耗，以及X30机型几乎不存在其他无效间隙，因此可以说这种机型的真空效率是很高的，能耗是很低的。一台X30AE每分钟生产15瓶配置一台1.1千瓦的双级旋片真空泵站就足够，也就是说生产一千瓶用于抽真空的能耗仅不到1.1度电。全密封真空室是机器上精密零件之间配合形成完全密闭的空间，可以轻易做到零泄漏，因此可以达到其他形式无可比拟的很高的真空度，几乎等于连结的真空泵所能达到的真空度。全密封真空罩的瓶身适应性显然很好，不管是圆瓶还是方瓶，还是口大身小的瓶，几乎能放到真空室里面的都能适用。以X30为代表的全密封式机型还有两个优点，一是零破损率，二是超洁净。无论是夹持瓶子的带胶垫的托爪还是真空罩或是旋紧机构和配盖机构都是气缸驱动的，输出力配置经合理设计并可在适用过程中精却调整，所有的动作都不是刚性的，即便故意使其夹住或碰撞瓶子也绝不会损坏瓶子。超洁净可以解释为机器没有机械传动带来的油污，以及部件的易清理特性。当然缺点是产能低，因为是电气气动驱动，每个抽真空旋盖工作周期需要有6个Du立的气缸动作造成整个周期耗时较长。解决X30系列机型产能低的办法是该机型提供了优良的并机组线性能。